鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)檢測(cè)過(guò)程的控制

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗(yàn)反應(yīng)鑄鐵工作臺(tái)鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。鑄鐵工作臺(tái)先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

鑄鐵工作臺(tái)鑄件毛坡需要經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵工作臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響裝配焊接平臺(tái)鑄件外形尺寸。

鑄鐵平臺(tái)劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

鑄鐵平臺(tái)先孔后面：對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。鑄鐵工作臺(tái)主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。